Årsaker og forebyggingsmetoder for lagerkorrosjon er forårsaket av ulike interne og eksterne faktorer, som kan oppsummeres som følger: 1. Metalloverflatefinish (oksygenkonsentrasjonsforskjell batterikorrosjon).
2. Den kjemiske sammensetningen og strukturen til selve metallmaterialet.
3. Sammensetningen og pH-verdien til løsningen i kontakt med metalloverflaten;
4. Omgivelsestemperatur og fuktighet.
5. Ulike miljømedier i kontakt med metalloverflater.
6. Andres svette er også årsaken til lagerkorrosjon, og dens pH-verdi er 5-6. Derfor, for å forhindre rust forårsaket av håndsvette, bør installasjons- og produksjonspersonell bruke hansker og ikke berøre lageret med hendene.
Påfør antirustolje for å forhindre rust på forseglede sfæriske rullelagre
1. Nedsenkingsmetode: Noen små lagre er nedsenket i antirustfett, og tykkelsen på oljefilmen kan oppnås ved å kontrollere temperaturen eller viskositeten til antirustfettet. En metode for å påføre et lag antirustfett på overflaten.
2. Børstemetode: Ved børsting, vær oppmerksom på jevn smøring på lageroverflaten, ikke forårsake opphopning, og vær også oppmerksom på å forhindre lekkasje.
3. Sprøytemetode: Noen store rustbeskyttelsesmidler er ikke egnet for oljening ved nedsenkingsmetode. Vanligvis utføres sprøyting med filtrert trykkluft med et trykk på ca. 0,7 MPa på et sted med ren luft. Spraymetoden egner seg for løsemiddelfortynnet antirustolje eller tynnsjikts antirustolje. Denne metoden må ta i bruk brannvern- og arbeidsbeskyttelsestiltak.
Forbehandlingsmetoder for bærende overflaterust: 1. Overflaterens: Rengjøring må kombineres med arten av rullelager overflaten og forholdene på det tidspunktet. Vanlige metoder er løsemiddelrengjøring, mekanisk rengjøring og kjemisk behandlingsrengjøring.
2. Etter at overflaten er tørr og rengjort, kan den tørkes med filtrert tørr trykkluft. Eller bruk en tørketrommel for å tørke den ved en temperatur på 120~170 ℃, og tørk den til slutt med en ren gasbind.
