1. Geometri og design:
Geometrien til Deep Groove Ball Bearings (DGBBs) er en grunnleggende ting som bidrar til deres evne til å lette ren roterende bevegelse. Det dype løpesporet, vanligvis observert i disse lagrene, muliggjør jevn fordeling av radielle og aksiale hundrevis. Denne utformingen minimerer kontaktpunkter og friksjon mellom rullefaktorene og løpebanene, og sikrer en kontinuerlig og sømløs rullebevegelse. Kurvaturen til sporet er nøye konstruert for å optimere lastbærende evner samtidig som belastningskonsentrasjoner minimeres, noe som resulterer i større stabilitet og effektivitet i roterende bevegelse.
2. Redusert friksjon og energitap:
I hjertet av DGBB-er er de rullende faktorene, typisk stålkuler, plassert mellom de indre og ytre løpebanene. Når disse kulene ruller langs sporene, tjener de til å redusere friksjonen mellom skifteelementene merkbart. Denne reduksjonen i friksjon fører til redusert styrketap, og forbedrer den generelle ytelsen til lagermaskinen. Den jevne rullende bevegelsen som utføres gjennom denne layouten er avgjørende for programmer der energisparing og driftsytelse er avgjørende.
3. Smøremekanisme:
En effektiv smøremekanisme er avgjørende for å holde ren drift av dype sporkulelagre. Smøremidler som inkluderer fett eller olje påføres kontaktpunktene mellom rullefaktorene og løpebanene. Denne smøringen reduserer ikke bare friksjonen, men sprer i tillegg varme som genereres på et tidspunkt i driften. Riktig smøring er avgjørende for å stoppe slitasje, korrosjon og forbedring av hotspots, og sørge for en forlenget og problemløs levetid for lageret.
4. Presisjonsproduksjon:
Precision er et varemerke for produksjon av Deep Groove Ball Bearing. Løpebanene, rullende elementene og buret er maskinert med omhyggelig nøyaktighet for å oppnå jevne klaringer og kvitte seg med uregelmessigheter. Denne presisjonen garanterer at lageret fungerer med minimal indre motstand, og fremmer en regelmessig og forutsigbar bevegelse. Høykvalitets produksjonsmetoder bidrar til påliteligheten og seigheten til DGBB-er, noe som gjør dem til et ønsket valg i kritiske applikasjoner.
5. Burdesign:
Buret i et dypt sporkulelager tjener en viktig funksjon for å opprettholde riktig posisjonering og separasjon av rullefaktorene. Ved å forhindre direkte kontakt mellom disse elementene, minimerer buret friksjon og slitasje. Utformingen av buret er nøye tatt i betraktning for å være sikker på at den gir størst mulig assistanse samtidig som det tas hensyn til den ufestede bevegelsen til de rullende elementene. Denne faktoren i lageroppsettet er avgjørende for å oppnå og opprettholde enkel rotasjon under forskjellige masser og driftsforhold.
6. Lastfordeling:
Jevn lastfordeling er en nøkkelegenskap til DGBB-er som bidrar drastisk til deres evne til å forenkle enkel rotasjonsbevegelse. Utformingen av disse lagrene garanterer at både radielle og aksiale hundrevis dispenseres jevnt gjennom berøringsfaktorene mellom de rullende elementene og løpebanene. Denne balanserte lastfordelingen forhindrer lokaliserte belastningskonsentrasjoner, reduserer påføring og selger en solid og enkel rotasjon under varigheten av lagerets operative livsstil.
7. Støyreduksjon:
Deep Groove Kulelager er konstruert for å fungere stille, noe som gjør dem egnet for pakker der støy er et problem. Kombinasjonen av forsiktig tøyvalg, presisjonsproduksjon og kraftig smøring bidrar alle til å minimere støy gjennom roterende bevegelser. Denne funksjonen utfyller den generelle brukergleden og er spesielt viktig i pakker der støynivåer må lagres til en .
8. Høyhastighetskapasitet:
DGBB-er er kjent for sitt potensial til å prestere i for høye hastigheter samtidig som de holder jevn roterende bevegelse. Den lave friksjonen som ligger i deres layout, kombinert med kraftig lastfordeling, gjør at disse lagrene kan håndtere utvidede rotasjonshastigheter. Denne funksjonen gjør dem integrert i en rekke kommersielle og utstyrsinnstillinger der høyhastighetsdrift er et krav.
9. Forsegling og forebygging av forurensninger:
Noen dype sporkulelager er forberedt med tetninger eller skjold for å beskytte de interne tilsetningsstoffene mot forurensninger. Tilstedeværelsen av kraftige tetninger forhindrer oversjøiske partikler, smuss og fuktighet fra å komme inn i lageret, beholder smøringens integritet og stopper utidig slitasje. Ved å sikre et rent arbeidsmiljø, bidrar disse tetningsmekanismene til den generelle jevnheten av roterende bevegelser og forlenger lagerets levetid.
Serie 6700 & 16000 Liten kulelager med dype spor
Våre serier 6700 og 16000 små kulelager med dype spor, omhyggelig laget av høykvalitets Gcr15-stål med en presis kjemisk sammensetning, inkludert 0,95-1,05 % karbon, 0,15-0,35 % silisium, 0,20-0,40 % mangan0, 0,40 % mangan0. , ≤0,02% svovel og 1,30-1,65% krom. Denne sammensetningen sikrer eksepsjonell styrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Den dype spordesignen forbedrer lastbærende kapasitet, noe som gjør disse lagrene ideelle for små applikasjoner i elektriske motorer, presisjonsmaskineri, bilkomponenter, husholdningsapparater og industrielle girkasser. Med presisjonsteknikk, pålitelige smøreevner og allsidige bruksområder, gir våre serier 6700 og 16000 lagre konsistent og pålitelig ytelse, og oppfyller de krevende kravene til ulike bransjer. Invester i holdbarhet, kvalitet og presisjon for dine mekaniske behov med disse høyytelses lagrene.
