Når det gjelder hvordan dype sporkulelager tåler høye masser og hastigheter, den inkluderer en sekvens av designegenskaper og driftsprinsipper som gjør at denne formen for lager kan brukes bredt i mange industrielle og mekaniske pakker med ekstraordinær ytelse. Ytelse.
1. Sfærisk layout: Et dypsporkulelager er et lager med sfæriske rullende elementer som passerer i et spor mellom de indre og ytre øredobber. Den runde formen bidrar til å motstå radielle og aksiale belastninger, og fordi det er få berøringsfaktorer mellom kulen og de indre og ytre øreringene til lageret, kan friksjonen reduseres effektivt, og dermed redusere varme og krafttap.
Den interne strukturelle utformingen av dype sporkulelagre gjør at kulene kan rulle fritt inne i sporene, slik at lagrene kan motstå hundrevis av ekstraordinære instruksjoner på samme tidspunkt. Denne utformingen tillater også at lagrene gir ren total ytelse ved høye hastigheter.
2. Kule- og spordesign: De indre og ytre øredobbene til dype sporkulelager har dype og små runde spor. Denne utformingen vil øke berøringsflaten og forbedre jevnheten i lastfordelingen. Denne utformingen gjør at lageret kan vende opp til radielle og aksiale hundrevis mer vellykket, og forbedrer dermed bæreevnen.
I tillegg letter denne kule- og spordesignen å redusere friksjonen og sette på, slik at lageret kan fungere ved høye hastigheter uten å være utsatt for overoppheting eller overdreven slitasje.
3. Egnede materialer og varmemiddel: Dype sporkulelagre er vanligvis laget av metalliske stoffer med overdreven energi og gjennomgår en unik varmebehandlingsmåte. Denne utbedringsmetoden kan forbedre hardheten, slitestyrken og utmattelsesmotstanden til lageret, slik at det er i stand til å motstå høye hundrevis og høyhastighetsoperasjoner uten å bli lett skadet.
Høymetalliske materialer og profesjonelle varmebehandlingsstrategier gjør det mulig for lagrene å opprettholde sterk ytelse under overdrevne driftsforhold, inkludert høye hastigheter, høye temperaturer og tøffe miljøer.
4. Smøring og tetting: Dype sporkulelager krever riktig smøring for å redusere friksjon og slitasje samtidig som en passende arbeidssituasjon bevares. En riktig utformet tetningsenhet forhindrer forurensninger og urenheter i å komme inn i lageret, samtidig som smøremidlet holdes rent, og sørger for at lageret forblir i nøyaktig driftssituasjon under overdreven masse og hastighet.
Effektive smøre- og tetningsstrukturer er avgjørende for lagerets eksistens og ytelse. Riktig smøre- og tetningssystemer reduserer friksjon og påføring, reduserer energitap og hjelper lagrene til å opprettholde riktige arbeidsforhold under strenge arbeidsforhold.
5. Nøyaktig produksjon og montering: Produksjonsteknikken for dype sporkulelagre krever ekstremt spesifikk prosessering og montering. Nøyaktig produksjon og møte sikrer nøyaktig tilpasning til lagerets indre elementer, reduserer friksjon og slitasje, samtidig som lagerets pålitelighet og generell ytelse forbedres.
Høypresisjonsmaskinering og møte sikrer at lagrene kan holde presise arbeidsforhold på et tidspunkt i driften, redusere vibrasjoner og støy, og forbedre holdbarheten og balansen til lagrene.
6. Lagerrengjøring og beskyttelse: For dype sporkulelagre er daglig rengjøring og beskyttelse også nøkkelen til å sikre overdreven belastning og høy hastighet. Rettidig alternativ med smøremidler og fjerning av støv kan gjøre det indre av lageret enkelt, redusere friksjon og slitasje, og sørge for at lageret forblir i en pålitelig situasjon når du arbeider med høye hastigheter.
Miniatyrlager 600 & R Deep Groove Kulelager
