1. Utvalg av harde materialer
Designfunksjoner: Skyv harde sylindriske rullelager bruke materialer med høy hardhet til å produsere ruller og løpebaner, vanligvis inkludert høylegert stål eller avanserte keramiske materialer. Vanlige materialer med høy hardhet som GCr15-lagerstål har utmerket slitestyrke og trykkbestandighet, mens keramiske materialer gir høyere hardhet og bedre korrosjonsbestandighet. Disse materialene gjennomgår spesielle varmebehandlingsprosesser for ytterligere å forbedre deres hardhet og styrke.
Ytelsespåvirkning: Harde materialer gjør det mulig for trykkharde sylindriske rullelagre å fungere stabilt under høye belastningsforhold, noe som reduserer muligheten for slitasje og plastisk deformasjon, og forlenger dermed levetiden til lagrene. Materialer med høy hardhet kan effektivt redusere kontaktspenningen mellom rullene og løpebanene, redusere varmen som genereres av friksjon og opprettholde den langsiktige driftsstabiliteten til lagrene. I tillegg kan disse materialene også forbedre stivheten til lagrene, redusere vibrasjoner og støy og sikre jevnheten til utstyret under drift. Keramiske materialer fungerer spesielt godt i høyhastighets-, høytemperatur- eller korrosive miljøer, og gir lagrene mer utmerket ytelse og holdbarhet.
2. Sylindrisk rulledesign
Designfunksjoner: Hardt sylindriske rullelagere bruker sylindriske ruller med et stort kontaktområde med lagersetet. Denne utformingen inkluderer vanligvis lengre ruller for å øke kontaktflaten og lastekapasiteten. Sylindriske ruller er noen ganger utformet som segmenterte eller kombinerte typer for ytterligere å optimalisere lastfordelingen.
Ytelsespåvirkning: Sylindriske ruller kan effektivt dele aksiale belastninger og redusere trykket på individuelle ruller, og dermed øke den totale belastningskapasiteten til lageret. Sammenlignet med sfæriske valser har sylindriske valser et større kontaktareal, noe som bedre kan spre lasten og redusere kontaktspenning, og dermed redusere risikoen for slitasje og for tidlig svikt. En annen fordel med denne designen er at friksjonen mellom rullene og løpebanene er liten, noe som forbedrer driftseffektiviteten og presisjonen. Utformingen av sylindriske ruller gjør det også mulig for lagrene å fungere stabilt under høy belastning og høyhastighetsforhold, og er mye brukt i tungt og høyhastighetsutstyr.
3. Aksial lastbærende kapasitet til trykklager
Designegenskaper: Hardt sylindriske rullelagre er spesialdesignet for å tåle store aksiale belastninger. Dens designstruktur inkluderer vanligvis forsterkede indre og ytre ringer og høystyrke sylindriske ruller, som sikrer at lageret tåler høye aksiale krefter.
Ytelsespåvirkning: Den høye aksiale bæreevnen gjør dette lageret svært egnet for bruksområder som trenger å tåle stor skyvekraft, som motoraksler, girkasser og tunge maskiner. Den høye lastekapasiteten sikrer påliteligheten og stabiliteten til lageret under ekstreme arbeidsforhold og reduserer risikoen for lagerskade eller svikt på grunn av overbelastning. Bæreevnen til dette lageret gjør det mulig å opprettholde lav deformasjon under tunge belastninger, og forbedrer dermed den generelle driftsnøyaktigheten og stabiliteten til utstyret. Den høye lastekapasiteten reduserer også hyppigheten av utstyrsvedlikehold, reduserer vedlikeholdskostnadene og øker levetiden til utstyret.
4. Presisjonsbearbeiding av ruller og løpebaner
Designfunksjoner: Rullene og løpebanene til harde sylindriske rullelagre behandles vanligvis med høy presisjon for å sikre nøyaktigheten til geometriske dimensjoner og overflatefinish. Presisjonsmaskinering inkluderer høypresisjonsdreie-, slipe- og poleringsprosesser for å sikre høypresisjonsmatching av valser og løpebaner.
Ytelsespåvirkning: Presisjonsbearbeiding forbedrer lagerets jevnhet og reduserer vibrasjonen og støyen fra lageret under drift. Høypresisjonsgeometri og overflatefinish kan redusere friksjon, redusere energitap og forbedre driftseffektiviteten. Presisjonsbearbeiding sikrer også at geometrien til lageret oppfyller designkravene, og reduserer tidlig slitasje eller feil forårsaket av dårlig passform. God maskineringskvalitet kan forbedre den generelle ytelsen og påliteligheten til lageret og sikre stabil drift under forskjellige driftsforhold. Ved å redusere unødvendig friksjon og vibrasjon bidrar presisjonsbearbeiding til å øke levetiden og vedlikeholdsintervallene til utstyret.
5. Tetningsdesign
Designfunksjoner: Hardt sylindriske rullelagre er vanligvis utstyrt med tetninger for å beskytte de interne rullene og løpebanene mot eksterne forurensninger. Tetningsdesignet inkluderer tetningsringer på indre og ytre ringer og spesielle tetningsmaterialer som slitesterk gummi eller syntetiske materialer.
Ytelsespåvirkning: Tetningsdesignet kan effektivt forhindre at støv, smuss og fuktighet kommer inn i lageret, og reduserer dermed skade på de indre komponentene i lageret. Denne utformingen bidrar til å holde smøremidlet rent, redusere smøremiddellekkasje, forbedre smøring og dermed forbedre driftseffektiviteten til lagrene. God tetningsytelse kan også forhindre korrosjon og slitasje på lageret forårsaket av det ytre miljøet, og dermed forlenge lagerets levetid. I tøffe miljøer er tetningsdesign spesielt viktig, noe som kan forbedre holdbarheten og påliteligheten til lagre og redusere feil forårsaket av forurensninger.
6. Smøredesign
Designegenskaper: Smøresystemet til harde sylindriske rullelagre er nøye utformet for å sikre at smøremidlet kan fordeles jevnt til alle kritiske deler av lageret. Smøresystemet kan inkludere fettfylling, oljesmøresystem og tilhørende smørekanaler og oljepåfyllingsporter.
Ytelsespåvirkning: Optimalisert smøredesign kan effektivt redusere friksjon og slitasje og opprettholde den normale driftstemperaturen til lageret. Den jevne fordelingen av smøremiddel bidrar til å redusere friksjonen, redusere varmeutviklingen og forbedre driftseffektiviteten til lageret. Riktig smøring kan også bremse aldringsprosessen til lageret og forlenge levetiden. Forbedringen av smøredesign sikrer at lageret kan opprettholde god smøring under forskjellige driftsforhold, og dermed redusere feil forårsaket av utilstrekkelig smøring og forbedre den generelle ytelsen og påliteligheten til utstyret.
7. Stivhetsdesign av lagre
Designfunksjoner: Støtteharde sylindriske rullelager har vanligvis høy stivhet for å tåle store aksiale belastninger og momenter. Denne utformingen inkluderer forsterkede indre og ytre ringstrukturer og sylindriske ruller med høy styrke for å sikre at lageret ikke deformeres vesentlig under høye belastningsforhold.
Ytelsespåvirkning: Design med høy stivhet reduserer deformasjonen av lageret under belastning, og sikrer lagerets bæreevne og driftsnøyaktighet under høy belastning. Stiv design er spesielt viktig for bruksområder som krever høy presisjon og stabilitet, for eksempel høyhastighets roterende utstyr eller høypresisjonsmaskineri. Høy stivhet kan redusere vibrasjon og deformasjon under drift og forbedre stabiliteten og nøyaktigheten til utstyret. Stiv design bidrar også til å forlenge levetiden til lagret og redusere tidlig slitasje eller feil forårsaket av deformasjon.
