1. Kontroller smøring
Dårlig smøring er en av hovedårsakene til støy i lagerenheter. Valg og påføring av smøremidler er nøkkelen til å sikre normal drift av lagre og redusere støy. For det første bør smøremidler egnet for lagerenheter brukes, og inkompatible smøremidler bør unngås. Ulike typer lagre kan kreve forskjellige smøremidler, som olje eller fett. For det andre er kvaliteten på smøremiddelet også avgjørende, og dårligere smøremidler gir kanskje ikke effektiv smørebeskyttelse. Regelmessig smøring er nødvendig, og smøremidler bør tilsettes eller skiftes regelmessig i henhold til bruksmiljøet og arbeidsbelastningen til lagret. Spesielt i høye temperaturer, høy luftfuktighet eller støvete miljøer kan smøremidler svikte raskere og kreve hyppigere inspeksjon og utskifting. Til slutt bør oversmøring unngås. Oversmøring vil ikke bare forårsake smøremiddellekkasje, men også absorbere støv og urenheter, noe som vil øke slitasje og støy. Derfor er smøring i passende mengder og til rett tid en effektiv måte å sikre jevn drift av lagre og redusere støy.
2. Sjekk installasjonen
Feil installasjon er også en vanlig årsak til støy i lagerenheter. Under installasjonen er det nødvendig å sørge for at lagerets senterlinje er på linje med senterlinjen til akselen for å unngå eksentrisitet. Eksentrisitet vil gi ujevn lastfordeling, øke friksjon og slitasje på lageret, og dermed generere støy. Før installasjonen bør monteringsoverflaten rengjøres for å sikre at det ikke er urenheter og smuss, noe som kan påvirke monteringsnøyaktigheten og kjørestabiliteten til lageret. Strammingen av festeboltene og festene er også svært viktig. Løse fester vil forårsake vibrasjoner og støy under driften av lageret. Riktig verktøy og dreiemoment bør brukes for å sikre at boltene og festene er godt festet. Hvis det oppdages unormaliteter under installasjonsprosessen, for eksempel deformasjon av lagersetet eller feil installasjonsposisjon, bør de justeres eller skiftes ut i tide for å sikre at lageret kan installeres og betjenes riktig.
3. Sjekk slitasje og skade
Slitasje eller skade på lageret vil forårsake støyproblemer. Regelmessig kontroll av lagerets tilstand er en effektiv måte å forhindre og løse støy på. Først bør lagerbanene og rulleelementene kontrolleres for å sikre at det ikke er tegn til slitasje, riper eller skade. Slitte lagerbaner og rullende elementer vil forårsake ujevn drift og generere støy. For det andre er også inspeksjon av sel viktig. Skader på tetningene vil føre til lekkasje av smøremiddel, øke friksjonen og støy. Integriteten til tetningene bør kontrolleres regelmessig og skiftes ut i tide hvis det oppdages problemer. I tillegg bør tilstanden til akselen kontrolleres for å sikre at akselen ikke er slitt eller skadet. Akselslitasje vil føre til ubalansert drift av lageret og øke støyen. Hvis en komponent viser seg å ha tegn på slitasje eller skade, bør den repareres eller skiftes ut i tide for å sikre at lageret kan fungere normalt.
4. Kontroller lasten og hastigheten
For høy belastning eller høy hastighet er en av de vanlige årsakene til støy i lagerenheten. Forsikre deg om at belastningen som bæres av lageret er innenfor det nominelle området og unngå overbelastning. Overbelastning vil føre til at lageret overopphetes og akselerere slitasjen, og dermed generere støy. I henhold til det spesifikke applikasjonsmiljøet, bør bæreren til passende spesifikasjoner og lastekapasitet velges for å sikre at den tåler arbeidsbelastningen. For høy hastighet vil også øke slitasjen og støyen på lageret. Pass på at hastigheten på lageret oppfyller designspesifikasjonene og unngå for høy hastighet. Hastigheten på lageret kan kontrolleres ved å justere overføringsforholdet eller bruke en frekvensomformer for å sikre at den fungerer innenfor et sikkert område. I tillegg er balansen mellom belastning og hastighet også viktig. Å opprettholde en stabil belastning og hastighet kan bidra til å redusere slitasje og støy på lageret.
5. Sjekk miljøfaktorer
Arbeidsmiljøet har stor innvirkning på driften av lageret. Miljøfaktorer kan forårsake støy i lagerenheten. Temperatur er en viktig faktor. For høy eller for lav temperatur vil påvirke ytelsen og levetiden til lageret. Pass på at omgivelsestemperaturen er innenfor driftstemperaturområdet til lageret. Om nødvendig kan kjøle- eller oppvarmingstiltak tas for å kontrollere temperaturen. Støv og skitt er også vanlige årsaker til støy. Når lageret går, hvis det er mye støv i omgivelsene, er det lett å komme inn i lageret, øke friksjonen og slitasjen og forårsake støy. Arbeidsmiljøet bør holdes rent for å hindre at støv og skitt kommer inn i lageret. Vurder å installere et støvdeksel eller bruke et forseglet lager. Vibrasjon er også et problem som trenger oppmerksomhet. Eksterne vibrasjonskilder vil påvirke den stabile driften av lageret og øke støyen. Påvirkningen fra eksterne vibrasjonskilder bør minimeres eller elimineres for å sikre at lageret kan gå jevnt.
6. Bruk kulelager av høy kvalitet
Å velge høykvalitets sittende lagerenheter kan effektivt redusere forekomsten av støyproblemer. Høykvalitetslagre bruker materialer av høyere kvalitet og mer sofistikerte prosesser i design- og produksjonsprosessen, noe som kan gi bedre ytelse og lengre levetid. Kjente merker av lagre har vanligvis bedre garantier når det gjelder kvalitet og pålitelighet, så når du velger lagre, prøv å velge kjente merker og høykvalitetsprodukter. I tillegg til merke og kvalitet er det også viktig å sikre at lagrene oppfyller relevante kvalitetssertifiseringer og bransjestandarder. Ved å velge lagre som oppfyller standardene kan du sikre at de kan yte godt under ulike arbeidsforhold og redusere forekomsten av støy og andre problemer.
7. Regelmessig vedlikehold
Å etablere en regelmessig vedlikeholdsplan og gjennomføre omfattende inspeksjon og vedlikehold av lagerenheten er nøkkelen til å sikre langsiktig stabil drift og redusere støy. Inspeksjonssyklusen bør formuleres i henhold til bruken av lageret og miljøforholdene. For lagre som opererer under høy belastning, høy hastighet eller tøffe omgivelser, bør inspeksjons- og vedlikeholdsfrekvensen være høyere. Kontroller regelmessig smøretilstanden til lageret, tettheten til festene, slitasje og skade på lageret, og oppdag og løs potensielle problemer umiddelbart. Registrering av situasjonen for hver inspeksjon og vedlikehold vil bidra til å analysere driftsstatus og årsak til lagerproblemet, og iverksette målrettede forebyggende tiltak. Gjennom en vitenskapelig vedlikeholdsplan kan levetiden til lageret effektivt forlenges, dets gode arbeidstilstand kan opprettholdes, og forekomsten av støy og andre feil kan reduseres.
Rustfritt stål Square Flange Pillow Block Units UCT-serien
316L rustfritt som gir korrosjonsbestandighet sammenlignet med konvensjonelt stål og 440 rustfrie lagre.
316L Stainless er standard molybdenholdig rustfritt stål. Molybdenet gir 316 bedre generelle korrosjonsbestandige egenskaper enn Grade 304,
spesielt høyere motstand mot grop- og sprekkkorrosjon i kloridmiljøer.
Kjemisk sammensetning: C≤0,03, Si≤1,00，Mn≤2,00, P≤0,045, S≤0,03, Cr:16,0-18,0, Mo:2,0-3,0, Ni:10,0-14,0
