La oss forstå den grunnleggende strukturen til nålrullelagre. Den inkluderer hovedsakelig flere deler som hylse, rullende kropp, bur, etc. Fordi funksjonen til hver del og effektkraften den bærer er forskjellig, så når du velger materialer. For å være spesielt forsiktig, ytelseskravene til de forskjellige komponentene i nålen rullelager må være tilfredsstilt.
Ringer og rullelegemer til nålrullelagre Når nålrullelageret er i drift, bærer den ene siden av ringen og rullekroppen gjentatte ganger høyt berøringstrykk, mens den andre siden utfører rulleberøring med glidning. Fra dette synspunktet krever nålrullelagerringer og rullende kropper materialer med god dimensjonsstabilitet, høy utmattelsesstyrke, høy hardhet og god slitestyrke, og er vanligvis laget av kromlagerstål med høyt karbon. Samtidig er det også nødvendig å vurdere ytelsen til materialer i form av slagmotstand, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet i henhold til forskjellige bruksområder.
Dersom de faktiske kravene krever bedre slagfasthet, kan kromstål, krommolybdenstål, nikkelkrommolybdenstål etc. velges som lagermateriale, og etter karburerings- og bråkjølingsbehandling har stålet et herdet lag fra overflaten til passende dybde . Forbedre deretter slagfastheten ytterligere. Noen nålrullelagre behandles også med vakuumavgassing når de produseres, slik at rulletretthetslevetiden til lagrene blir betydelig forbedret, noe som bidrar til å forlenge levetiden til hele nålrullelageret.
For nålerullelagre berører den ene siden av buret begge sider av hylsen og rullelegemet, eller en side av denne; det er også effekten av lagerspenning og kompresjon på den andre siden. Men materialvalget må også kombineres med faktisk bruk. Hvis det brukes til stempling, bruk lavkarbonstål som materiale, og hvis det brukes til kutting av bur, høyfast messing, karbonstål og syntetisk harpiks Begge er gode valg.
